一、年產(chǎn)1-3萬噸加工有機肥設(shè)備方案

年產(chǎn)1-3萬噸牛糞、豬糞等加工有機肥設(shè)備生產(chǎn)粒狀有機肥而言，年產(chǎn)1-3萬噸，則基本要達(dá)到5～15t/h生產(chǎn)能力設(shè)計,采用轉(zhuǎn)盤造粒工藝。有機肥產(chǎn)品含水率為20%,畜禽糞便含水率平均按60-80%計,輔料含水率按30%計,堆肥過程干物質(zhì)消耗率按8%計。輔料主要包括風(fēng)化煤、油頁巖、秸稈、食用菌廢基料、鋸末、藥渣、污泥等。

畜牧養(yǎng)殖場產(chǎn)糞量估算

(1)、牛場成年牛日產(chǎn)糞35kg,育成牛21kg,犢牛三頭按一頭育成牛計算。平均存欄每頭6噸∕每年計算。

(2)、羊場成年羊日產(chǎn)糞2.7kg,育成羊2.3kg,羔羊三只按一只育成羊計算。平均存欄每頭0.7噸∕每年計算。

(3)、豬場成年豬日產(chǎn)糞7～11kg。按每天8kg計算,平均存欄每頭2.4噸∕每年計算。

(4)、雞場成年雞日產(chǎn)糞0.15kg，平均存欄每千只4.5噸∕每年計算。

二、堆肥生產(chǎn)技術(shù)過程

目前利用畜禽糞堆腐生產(chǎn)有機肥多采用好氧堆肥-條槽式發(fā)酵技術(shù),包括原料預(yù)處理、發(fā)酵、熟化等工序。即在自然通風(fēng)條件下,為物料添加復(fù)合微生物發(fā)酵菌劑,平面條垛式地面堆置發(fā)酵。根據(jù)物料堆內(nèi)部溫度，機械控制適時翻堆，后熟階段曝氣發(fā)酵與干燥、篩分，生產(chǎn)出粉狀生物有機肥，或根據(jù)市場需求造粒生產(chǎn)顆粒狀有機肥(球形顆?；驁A柱狀顆粒)。

對物料的發(fā)酵應(yīng)在車間或大棚內(nèi)進(jìn)行,通過翻堆強制供給氧氣,以利于好氧微生物發(fā)揮作用。物料堆一般掌握在高不大于1m、寬不大于3m即可。在堆肥初始階段的1～3d,由于物料自身含氧基本可以滿足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有機質(zhì),然后吸取其分解有機物的C、N營養(yǎng)成分,部分營養(yǎng)成分用于微生物自身繁殖,其余營養(yǎng)成分被分解為CO2和H2O,同時放出熱量使堆體溫度上升。當(dāng)溫度處于25～45℃時,中溫微生物比較活躍;隨著堆溫不斷升高,當(dāng)溫度處于45～65℃時,高溫微生物如嗜熱菌、放線菌等逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位,中溫微生物受到抑制甚至死亡,有機質(zhì)進(jìn)行更快速的分解,使堆溫迅速上升到60～70℃或更高溫度,這時除易腐有機質(zhì)繼續(xù)分解外,部分纖維素和木質(zhì)素也逐漸被分解,腐殖質(zhì)開始形成。實踐證明,堆肥溫度在60℃以上3d,就能殺死物料中的寄生蟲卵、病原菌和雜草種子,達(dá)到對其無害化處理的目的;但同時堆肥溫度不宜超過70℃,否則就會造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。有機質(zhì)的降解主要是在上述描述的發(fā)酵階段完成的,發(fā)酵時間的長短因物料和發(fā)酵條件的不同而不同,一般應(yīng)在10～20d完成物料發(fā)酵。如果對發(fā)酵過程的各種參數(shù)能夠進(jìn)行有效控制,可以提高發(fā)酵的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在此發(fā)酵基礎(chǔ)上,隨著堆肥溫度的下降,中溫微生物菌又開始活躍起來,堆肥進(jìn)入二次發(fā)酵,這段時間可以稱之為后陳化階段。這有利于較難分解的有機物全部分解變成腐殖質(zhì)、氨基酸等比較穩(wěn)定的有機物質(zhì),使肥效大大提高。

三、堆肥生產(chǎn)工序

預(yù)前處理

以畜禽糞為主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的風(fēng)化煤、油頁巖、秸稈、食用菌廢基料等作調(diào)理劑,再加入一定比例的菌種,混合調(diào)節(jié)至合適的含水率(45%～55%)和C/N比(15～30),混合攪拌均勻,條垛式堆放發(fā)酵。

翻堆攪拌

進(jìn)行翻動攪拌、曝氣工作,使料堆發(fā)酵;溫度升高至50～65℃后,能有效殺死原料中的病菌蟲卵,并蒸發(fā)大量水分。

溫度控制

每天定時檢測發(fā)酵料堆內(nèi)的溫度、水分和堆體通透性情況。發(fā)酵過程中由于微生物的作用,料堆內(nèi)有機質(zhì)的含量、水分、溫度、C/N比、pH值會發(fā)生變化,所以要定期檢測和進(jìn)行調(diào)節(jié)。

翻堆一般遵循“時到不等溫，溫到不等時”的原則，即前期發(fā)酵的低溫階段要定時翻堆;中期發(fā)酵高溫階段當(dāng)溫度達(dá)到65℃左右時，要及時翻堆，使堆溫不至于超過70℃。

發(fā)酵后處理

物料經(jīng)高溫發(fā)酵后,基本實現(xiàn)無害化，已轉(zhuǎn)化了大部分可溶性有機物，生化速度漸趨和緩，可以另外垛堆后熟，促進(jìn)有機物穩(wěn)定化，并節(jié)省發(fā)酵場地。二次堆肥垛堆至2m高，堆體寬度和長度按車間情況確定，時間在5～7d。定時可在垛堆底部鼓風(fēng)通氣，必要時用長木棒定期在堆體上扎孔透氣即可。二次堆肥完成有機物完全降解工作，轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定腐殖質(zhì)。堆肥發(fā)酵腐熟情況，可以根據(jù)自檢能力,從物理、化學(xué)、生化等幾方面的指標(biāo)評定。

四、產(chǎn)品特性和技術(shù)指標(biāo)

外觀褐色至黑褐色。

氣味無味或具有酒香的發(fā)酵味,無臭味。

主要指標(biāo)總養(yǎng)分(N+P2O5+K2O)≥4%,有機質(zhì)≥30%,含水率≤20%，有效功能菌≥6000萬個∕克。

有害生物數(shù)蛔蟲卵殺滅率≥95%,大腸桿菌菌群數(shù)≤100個/g。

重金屬有害重金屬含量低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

五、廠區(qū)規(guī)劃及生產(chǎn)設(shè)施

遵循環(huán)境優(yōu)化、有利生產(chǎn)、節(jié)約用地、便于管理、方便生活和適度美化的原則，在目標(biāo)場地將儲料場、發(fā)酵場、深加工生產(chǎn)車間和辦公區(qū)集中規(guī)劃。

1、儲料場

按主輔原料配比確定，加之沉淀池，約建500㎡;一般為輕鋼夾芯彩板結(jié)構(gòu)廠房。

2、發(fā)酵場

含水50%～60%的物料，大致3m3生產(chǎn)1噸成品肥。因為物料發(fā)酵不少于7d時間，為保障連續(xù)生產(chǎn)，發(fā)酵場至少應(yīng)滿足10d生產(chǎn)所需要的物料，發(fā)酵場需要容納1000m3的物料。發(fā)酵場凈占地面積大致為1500㎡左右。發(fā)酵棚一般采用水泥砼柱,鋼結(jié)構(gòu)屋架，陽光板屋頂，滴水高度為4m。發(fā)酵棚的具體長度按地形設(shè)計。物料發(fā)酵場地用水泥硬化,雨季不蓄水，排水不沖刷物料。有動力供電和自來水供水條件，道路暢通,適合翻堆機行走作業(yè)。

3、加工車間生產(chǎn)線設(shè)備占地面積約1000㎡,房屋高度為4m,安裝粉碎、篩分、造粒、烘干、計量、包裝等設(shè)備。

4、成品倉庫按儲存量計為500t,面積約600㎡。

5、其他工程包括辦公設(shè)施、供排水、動力、生活設(shè)施等,根據(jù)需要和投資酌定。

六、生產(chǎn)設(shè)備

包括混合攪拌機1臺，翻拋機1臺(1000m3/h)，篩選機1臺，自動包裝機1臺，圓盤造粒機1臺(1～2t/h)，粉碎機1臺，叉車1臺。

七、環(huán)境保護(hù)方案

利用畜禽糞便生產(chǎn)有機肥是一個污染源由分散而集中的過程,如果環(huán)境保護(hù)處理不好，會造成局部環(huán)境的惡化。這類項目污染主要有兩方面，①是原材料自身的臭味;②是雨季降水滲透對周邊土壤和水源的污染。

 1、除臭方案

儲料場和發(fā)酵場可用微生物除臭劑，用噴霧器直接噴灑在物料表面除臭。微生物脫臭過程中起作用的主要有硝化細(xì)菌、亞硝酸菌、反硝化細(xì)菌、硫細(xì)菌等，只要臭氣量不超出微生物的分解能力，就可以在較長的時間內(nèi)維持良好的除臭效果;或者將腐熟物料底墊及覆蓋在原料和未發(fā)酵物料上下，也可起到減輕或消除臭味的作用。

2、水土保護(hù)方案

用畜禽糞便堆腐有機肥容易產(chǎn)生水土污染，主要因素是糞便自身的含水和雨季降水滲漏。為防止水土污染，①是夯實地面,使糞便自身含水不滲漏進(jìn)土地;②是在儲料場物料四周設(shè)置水泥攔水槽，并設(shè)置沉淀池。③是及時按比例添加含水量小的吸水輔料，減少污水排出量。